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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解決辦法

發布日期:2019-03-11

印刷中,經常會呈現油墨枯燥不良或是油墨枯燥太快的問題。想要解決這個問題,就要先揪出原因。保定印刷廠依據自己多年的印刷經歷,整理了10大因素,協助大家逐個排查。


  1墨層太厚


  在大面積實地印刷過程中,因為上墨量太大、墨層太厚,印品外表的墨層在枯燥過程中會呈現表層完全枯燥而底層枯燥不完全的現象,即假干現象。除了墨層太厚之外,走紙速度過快、UV光照耀時刻缺乏也會引起UV油墨假干現象。一旦呈現油墨假干現象,在后工序加工過程中很簡單導致印品外表的墨層掉落。這是因為枯燥不完全的油墨底層與承印物外表的結合牢度較差,使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而掉落。


  解決辦法:關于選用專色UV油墨印刷實地的活件,配墨時盡量將專色UV油墨的色彩配深一些,這樣在印刷過程中能夠通過深墨薄印的方式使油墨底層完全枯燥,增大其與承印物外表的結合牢度。一起,還須確保適宜的走紙速度和足夠的UV光照耀時刻,若走紙速度較快,須提高UV燈的功率,以確保油墨枯燥作用。


  2UV燈功率缺乏


  UV燈功率缺乏也是導致UV油墨枯燥不良毛病的原因之一,這與企業的日常生產操作有關,主要表現在以下幾個方面:


  1. 一切UV燈都存在一個有用的運用壽命(一般狀況下為800~1000小時),當UV燈的運用時刻超越了其運用壽命,雖然UV燈還能夠繼續作業,但其功率已經大大下降。


  2. 替換了UV燈后并沒有將UV燈的運用計時器歸零,導致UV燈的運用時刻已經超出了運用壽命卻全然不知。


  3. 不留意UV燈的外表清潔,長時刻運用后UV燈的反光罩太臟,形成UV燈的反射能量丟失(反射能量可占到UV燈功率的50%左右)。


  4. UV燈功率裝備不合理,如國內全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理裝備根本在3000瓦以上,國外設備因為其印刷速度較快,每組UV燈的功率根本在7000瓦以上,而有些全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。


  解決辦法:首先,有必要樹立一套完整有用的UV燈運用管理制度,確保UV燈在有用的運用壽命內作業,及時替換已經超越運用壽命的UV燈,并對替換了UV燈的機組留意將UV燈的運用計時器歸零;其次,定時整理UV燈的反光罩,減少其反射能量的丟失;再者,依據設備的結構特點合理裝備UV燈的功率。


  3油墨超保質期或添加劑過量


  一般狀況下,假如超越油墨保質期,則印刷后或許因油墨中的光引發劑失效而導致油墨枯燥不良。另外,在印刷生產中,為改進油墨的功能,經常需要在油墨中加入調墨油、撤黏劑等添加劑。假如添加劑比例過高,則或許導致油墨過稀而形成枯燥不良。UV油墨本身就具有觸變性,即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且,印刷設備運行一段時刻后,墨輥之間會摩擦發熱,進而下降油墨黏性。


  解決辦法:首先,確保油墨在其保質期內運用;其次,留意油墨輔助劑和枯燥劑的用量,主張UV油墨添加劑的比例在夏季時不超越3%,在冬天時不超越8%。


  4不同色彩的UV油墨枯燥程度不同


  實驗標明,不同色彩的UV油墨對光譜的吸收性不同,因而在同一功率的UV燈下,不同色彩UV油墨的枯燥程度不同。如白色UV油墨能夠直接反射光線,黑色UV油墨會對光線形成漫反射,品紅色UV油墨對光線的吸收作用較好。


  依據經歷,四原色UV油墨枯燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色,而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難枯燥,白色UV油墨因為對光線有反射作用也很難枯燥。


  解決辦法:依據不同色彩UV油墨的枯燥特性,合理安排印刷色序,先印刷較難枯燥的油墨,再印刷較易枯燥的油墨,這樣能夠在必定程度上解決油墨枯燥不良的問題。


  5膠輥密度過低


  在實踐生產中,新設備更易發作油墨枯燥不良毛病。通過仔細檢查后發現,原來是因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發劑,從而導致油墨枯燥不良現象。


  UV油墨的枯燥主要是依靠光引發劑和樹脂發作化學反應來完成的,其中,樹脂的分子結構較大,而光引發劑的分子結構較小。假如膠輥密度過低,其外表就會呈現許多小孔,因為這些小孔的直徑大于光引發劑的直徑,因而UV油墨中的部分光引發劑就會被膠輥吸收,導致UV油墨在枯燥過程中,其樹脂和光引發劑的化學反應不充分,形成油墨枯燥不良,一起還伴有油墨在膠輥外表枯燥的現象。


  解決辦法:最簡單的辦法是替換膠輥;假如來不及替換膠輥,也能夠將膠輥拆下來,放在UV調墨油中浸泡12~24小時,此時膠輥會逐步吸收UV調墨油,當到達飽和狀態后就難以再吸收UV油墨中的光引發劑了。


  6 其他原因


  平版印刷用的亮光樹脂油墨,在正常狀況下,經橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時就能枯燥。但是在日常生產中,往往會遇到印跡枯燥太慢的狀況,那么還需要排查以下原因:


  1. 供水量太大?


  2. 潤版液pH值太小?


  3. 印刷車間溫度太低或濕度太高?


  4. 紙張吸收性差?


  解決辦法:發作上述問題,要嚴格控制版面水分大小,掌握好潤版液的pH值。遇到印跡不干,應及時將印件晾開,進行通風,使空氣進入紙中,以加快結膜時刻。


  7 油墨枯燥過快


  單色膠印機印刷時,往往會產生前一色印跡枯燥過快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是枯燥油加放過量或半成品堆積時刻過長,這種現象又往往在印黃版或淺底色滿版時發作。


  解決辦法:呈現這種問題,假如套印不上的產品數量少,可用潔凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品外表輕輕揩擦,使其外表粗化;用紅外線照耀,使墨層受熱脹大變粗;假如數量多,能夠進行調濕處理,使墨層吸濕脹大,外表粗化。


  墨層外表變粗后,后一色油墨就簡單附著了,為了避免印不上現象的產生,能夠事先在黃墨中加入適量不干性蠟質輔助劑,使墨層不會晶化,在印淺底色滿版時,能夠將維利油和沖淡劑混合分配,也能避免后一色印不上。

保定市博茂印刷有限公司注冊成立于2014年7月,注冊資本2001萬元。主要印刷的產品大概有包裝箱印刷、手提袋印刷、彩頁印刷、書刊印刷等,是保定地區知名的印刷廠家,如果您需要印刷產品請與我們河北印刷廠家聯系。

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