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保定印刷廠家對于印刷彩箱質量控制經驗談

發布日期:2019-03-11

預印印刷彩箱的出產工藝流程如下:預印印刷五顏六色面紙→出產瓦楞紙板→定位橫切→脫線模切(或紙板線聯機模切)→糊箱。其工藝流程相對較短,出產功率較高,出產成本較低,因而,該工藝被很多規模較大的保定包裝印刷企業所選用。


  那么,如何操控好預印印刷彩箱的質量呢?就保定印刷廠家的經歷而言,預印彩箱質量操控需把握以下6個要害點:①預印印刷質量;②原紙的物理目標;③出產工藝參數;④紙板線定位橫切和修邊;⑤模切與紙板線出產平衡;⑥糊箱前先主動剔廢。


  確保預印印刷質量


  預印印刷質量是預印彩箱質量操控的重中之重。因為預印印刷是卷筒紙印刷,印刷進程中,卷筒紙不能斷,當發現質量問題時,不能及時把不良品剔出來,只能標識起來待后工序除掉。


  出產瓦楞紙板的進程也是連續的,要想把預印進程中標識出來的不良面紙除掉,也不是很方便,有必要選用不停機主動接紙機換上另一卷面紙出產,然后把換下來的這卷面紙中預印不良的面紙割掉,當另一卷面紙印完后,再把這卷面紙接上繼續出產。


  如果預印印刷不良,面紙沒有被標識或出產紙板前沒有被手藝割掉,那么,原紙損耗就比較大。就拿3層B楞紙板來說,1米紙板中包含1米面紙、1米里紙、1.4米左右瓦楞紙。也就是說,1米預印印刷不良品會導致3米多紙張報廢。可見,預印印刷質量的操控對下降成本至關重要。要想確保預印印刷質量,主要應重視以下兩點。


  1.安穩的預印印刷機


  要想安穩預印印刷質量,有必要要有性能比較安穩的預印印刷機。預印印刷工藝主要以柔印、凹印工藝居多,也能夠選用卷筒紙膠印。


  若選用凹印工藝,現在市場上性能好一點的凹印機都比較貴,價格一般要幾千萬元,一般用來印刷煙包。彩箱是附加值比較低的包裝,用如此貴的設備不劃算。現在,很多紙箱印刷企業運用凹印機主要是用于在特種紙的外表印刷平網,用作彩箱的面紙。但低端凹印機印刷質量較不安穩,印刷顏色較難操控。


  若選用柔印工藝,意大利進口的衛星式柔性版預印機的印刷質量十分安穩,印刷效果也不錯,但設備價格也不低,一般在3000萬~8000萬元不等,大多數紙箱企業無法承擔。我公司運用的某國產品牌衛星式柔性版預印機制造水平比較老練,價格也比較合理,才1000萬元左右,實踐出產速度能夠到達150米/分,且印刷質量安穩,是國內預印彩箱比較理想的設備。


  2.柔性版預印印刷最常見的質量問題


  柔性版預印印刷最常見的質量問題是糊版、臟版、套印禁絕。


  糊版要是發作在酷熱的夏天,就需要裝置空調,操控好車間溫度,把預印車間隔離起來,此反常即可處理。


  臟版能夠經過如下方法處理:①把水性油墨過濾,除掉油墨中的雜質;②關閉預印車間,堅持好預印車間的環境衛生,避免太多的粉塵粘附到印版上造成臟版。


  套印禁絕的處理方法是操控紙張在印刷進程中的張力,確保卷筒紙每個部位的含水量均勻共同。


  做好以上幾點,柔性版預印印刷進程中根本不會發生什么質量問題。當然,正常的首件查看、每卷面紙印完后的文字和圖畫圈點工作是不能省的,以防印刷進程中掉版或用錯版,這是最起碼的質量操控點。


  選定能滿足物理目標的原紙


  不管是預印紙箱仍是膠印紙箱,要想確保紙箱的運用功能,原紙有必要要滿足相應的物理目標。最要害的物理目標就是耐破強度、抗壓強度。


  紙箱的耐破強度完全由構成紙板的面紙和里紙的定量和耐破強度決議,必定要根據耐破強度的要求來調配面紙和里紙。一般,面紙選用耐破強度高的,里紙就能夠選用耐破強度低一點的;里紙選用耐破強度高的,面紙也能夠選用耐破強度低一點的。總歸,只需紙板整體耐破強度達標即可。


  紙箱抗壓強度的高低決議了紙板的邊壓強度,紙板的邊壓強度又是由構成紙板的面紙、瓦楞紙、里紙的環壓指數決議的。依照紙板邊壓強度的要求,也要對面紙、里紙、瓦楞紙進行調配組合。紙板的邊壓強度與紙板的含水量關系很大,水分超支,邊壓強度肯定會下降,一般把紙板的含水量操控在11%是比較合理的。


操控出產工藝參數 


  要想確保紙板的粘合強度和紙板不變形,有必要操控好紙板線的操作參數:膠水的糊化溫度(膠水開端固化時的溫度)冬季57~59℃、夏天59~63℃,膠水固含量17%~22%,配膠罐膠水的流速22秒,紙板線上膠水流速17秒,B楞膠柱線寬度1.2毫米,蒸汽管進汽端溫度高于160℃,里紙、瓦楞紙預熱后進紙溫度80~95℃,單瓦出紙溫度高于100℃,制作成紙板后的含水量操控在11%左右。


  操控紙板橫切和修邊質量


  紙板橫切和修邊的質量操控比較簡單,只需橫切刀機械部分正常,光標信息識別系統正常,預印面紙兩邊有印刷信息標識(俗稱光標)且印刷清晰,一般此工序不會發作裁切禁絕的質量問題。


  模切與紙板線出產平衡


  預印彩箱在模切工段的質量操控與通用產品相同,無非就是操控模切走位、模切壓力,避免發生沒有模切穿、模切爆線、紙箱成型后烏龜背等質量問題。


  在這道工序的質量操控中,筆者重點著重一點:必定要考慮工序間的出產平衡,當班出產的瓦楞紙板,在當班的模切工序就要模切完結,這樣有利于彩箱的質量操控。因為紙板出產后帶有必定溫度,在其冷卻進程中會吸收或開釋一部分水分,紙板不同部位吸收或開釋的水分不相同,紙板不同部位的含水量就會不同,從而導致紙板變形,進而導致模切走位、模切功率低一級問題。


  當然,對模切工序的質量操控,首件查驗、巡檢、自檢等查驗流程不能省。


  糊箱前先主動剔廢


  預印彩箱在成型工段的質量操控,除了操控常規質量問題(如糊箱開膠、假粘、喇叭口、內粘、外粘、溢膠等)之外,還有必要著重一點,就是在這道工序有必要把預印印刷不良品(個別或數量較少、預印印刷工段沒有標識、紙板線沒有除掉的預印印刷不良品)和模切走位不良品全部除掉潔凈。糊箱機的速度一般為1萬個/時左右,這些質量問題僅靠品檢員人工查箱除掉是很難除掉潔凈的。所以,預印彩箱在糊箱之前有必要過一次品檢機,除掉不良品后再糊箱。最常用的方法就是在組織工作計劃時,將預印彩箱組織在帶品檢功能且能主動除掉不良品的糊箱機上出產,除掉不良品的程序由品管人員依照客戶標準設定,設備后端查箱人員重點查驗糊箱工段的質量問題,這樣送給客戶的預印彩箱質量就能得到確保。


  其實,預印彩箱的質量操控仍是比較簡單的,只需做到以上六點,預印彩箱的質量就能堅持安穩。


保定市博茂印刷有限公司注冊成立于2014年7月,注冊資本2001萬元。主要印刷的產品大概有包裝箱印刷、手提袋印刷、彩頁印刷、書刊印刷等,是保定地區知名的印刷廠家,如果您需要印刷產品請與我們河北印刷廠家聯系。

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