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淺談因水墨因素造成的紙箱印刷問題的原因與解決方法

發布日期:2018-12-21

一、色相不準


    原因剖析:油墨粘度過低或體系內顏料含量少或色純度有偏差,油墨在印刷時分離分出沉積,油墨拌和不勻,并轉移不良。


    解決辦法:摻入原墨,調整粘度,把水墨攪勻后再印刷,檢查印版及墨輥是否老化。


二、粘度不穩


    因剖析:油墨有觸變性,起泡,溶劑易蒸發。


    解決辦法:油墨應拌和均勻后再用,加適量的消泡劑(0.2%),加入適量的溶劑使其到達蒸發遞度平衡)。


三、枯燥性差


    原因剖析:在料想的時間內,印跡不干甚至粘手,油墨粘度高,輪廊邊緣不干,油墨枯燥不良,原紙或塑料、織物的吸收性太差。

河北印刷廠

   解決辦法:稀釋油墨,調理印刷壓力,注重墊版,加大吹風或烘道溫度,使用快干的油墨,或調整干性,互換承印物,替換淺版。


四、輪廊含糊


   原因剖析:印品高調部分圖文含糊,網點發虛及調子丟失,印版質量不高,印版和墨輥觸摸過緊,油墨的粘度大及水墨返粗,油墨枯燥太快及拌和不良。


   解決辦法:墊版應均勻平坦,調理印刷壓力,調理油墨粘度時應以水醇混用,合理地攪墨,調正通風設備,不要吹到印版、墨輥上,并提高機速,用含乙醇胺的水擦拭或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯劑的份額。


五、圖文壓潰


原因剖析:油墨擠出圖文以外,印版的質量太軟或墊版彈性太大,觸摸過緊,壓力太大,油墨粘度過低,油墨的拌和不良。


解決辦法:墊好版、調整印版的凹凸,調整印壓或手工絲印刮板壓力,調整粘度,改為粘度高的水墨或互換硬度大的油墨并合理攪墨。

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